超声波如何为无纺布的感染控制提供动力

与缝纫相比，使用超声波技术和无纺布材料制造个人防护设备具有几个优势，包括感染控制。

超声波焊接机和工具可以精确和可重复地切割、接缝和粘合各种无纺布。非织造布的低成本和实用性使它们在防止感染传播的**战斗中至关重要。无论是包装好的无菌单套件，还是个人防护设备（PPE），如手术帽和N95口罩，长袍，磨砂膏和脚套，一次性无纺布都能提供有效且廉价的微生物和污染屏障。

它们的多功能性延伸到许多其他产品，包括卫生和吸水产品，从防护罩和垫子到尿布、内衣和滤器。

*预测，对外科、医疗和卫生非织造布的需求将在多年内继续稳步增长。市场驱动因素包括不断增长的老年人口的卫生需求、感染控制以及非织造布生产、织物加工和组装的持续进步。

超声波技术的作用

超声波应用技术在实现非织造布的快速增长方面发挥了关键作用，并推动了其在这一细分市场的增长。

与焊接刚性塑料零件中使用的超声波技术类似，超声波焊接机通过热塑性材料通过模具传递高频机械振动以产生摩擦热。根据焊接参数和工具的选择，超声波产生的摩擦热可以集中并用于：

将一大卷无纺布切割或切成较窄的条状，切割边缘同时通过摩擦缝合和密封。

将两块无纺布粘合到服装的成品接缝中，例如手术服，或一件防护装备，例如外科口罩或帽子。

将多层非织造材料“被子”制成层压吸收产品，单独用于某些卫生巾，或与其他吸收剂一起使用，例如有时用于一次性尿布的高吸水性木材/纸纤维。

工具包括将声波传递到材料中的喇叭和砧座，用于在正在加工的材料下方或容纳。执行器提供保持正确接触度所需的下压力，以将振动从工具传递到砧座，通过织物。

超声波的优势

由于超声波焊接机完成分切和接缝的速度、可靠性和能源效率，非织造布产品的生产商继续将较旧和更节能的切割和封口设备（如热）转换为超声波。超声波焊接机仅在实际分切或粘合时才消耗功率。由于它通过振动立即产生热量，因此预热热不需要额外的能源消耗，也*将其保持在适当的工作温度。

当超声波焊接用于制造接缝或层压板时，它也非常快，能够在几分之一秒内进行单独的粘合。它还可以快速粘合连续接缝，从一次性医用服装、外科口罩和面罩到一次性卫生用品、尿布、防护服、过滤介质等。快速、坚固和可重复的键与母材一样坚固。以较少的能源使用快速生产，降低了一次性吸收剂和感染控制产品的成本。

与缝纫相比，超声波*线即可产生高强度、高完整性的接缝，也不会在织物上产生可以容纳和隐藏微生物或污染物的机械孔。它还消除了对粘合剂的需求，包括增加应用工作量、增加设置和干燥所需的时间以及接触化学污染物的额外风险。超声波接缝一经生产即可使用。

借鉴其他行业

用于非织造布的超声波技术不断发展和改进，通常使用为其他行业开发的新特性和功能。例如，用于无纺布生产的较新布兰森超声波设备集成了现场总线通信功能，允许多个单独的系统连接在一起。这使用户不仅可以控制单个系统的焊接参数，还可以监控整个过程的状态，以加强质量控制。