智能型超声波乳化机厂商 超声波液体处理器

超声波乳化技术已广泛应用于食品、造纸、涂料、化工、制药、纺织、石油、冶金等工业领域，超声波设备可以很容易地安装在现有的生产线上，便于制造商以较低的成本升级设备。超声波乳化也能创造一般方法不起作用的乳剂。常用的混合方法只能在水中制造5%的石蜡，不可思议的是，在功率超声波的作用下，可以制造20%的石蜡乳液。
超声波乳化机的优点：
1、可以控制乳状液的类型。
2、生产乳液所需的功率小。
3、所形成的乳液更加稳定，有的稳定几个月至半年以上。
4、浓度高，纯乳液浓度可**过30%，外加乳化剂可达70%。
5、成本低，超声波乳化一个重要的特点就是可以不用或少用乳化剂便产生非常稳定的乳液。
6、与一般乳化工艺和设备（如螺旋桨、胶体磨和均质器等）相比，超声波乳化机具有许多优点。

超声波乳化机是指超声波能量作用下，使两种（或两种以上）不相溶液体均匀混合形成分散物系，其中一种液体均匀分布在另一液体之中形成乳状液的工艺过程，与传统乳化设备相比具有以下优点：
1、超声波乳化形成的乳液平均液滴尺寸小，可为0.2-2um；液滴尺寸分布范围窄，可为01-10um或更窄；
2、超声波乳化浓度高，纯乳液浓度可**过30%，外加乳化剂可高达70%，
3、形成的乳液更加稳定，超声乳化的一个重要特点就是可以不用或少用乳化剂产生稳定的乳液。

超声波乳化机是由超声波信号发生器(电源)产生的高频振荡信号通过换能器(振子)转化成高频机械振荡并传播到液体中,超声波在液体中疏密相间地向前辐
射并产生数以万计的微小气泡,这些气泡在传播过程中的负压区形成、生长,而在正压区迅速闭台,在这种被称之为"空化效应”的过程中，气泡闭合可形成上千个大气压的瞬时高压,连续不断的产生的高压就像无数小爆炸不断冲击物体,使物体分子破碎重组,从而达到乳化目的。
超声波乳化机维护保养:
1、为了保持乳化机的工作效率,必须保持乳化机干净;
2、乳化机在运作过程中严禁反转，在启动电机前需再三检查;
3、乳化机在运作中如果轴处有液体渗漏,必须停机调节机封的压力;
4、物料的介质不同,进出口过滤器必须作定期清洁。进入工作腔内物料必须是流体,不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内;
5、使用乳化机前需确保设备和电器控制系统的安全;
6、乳化机的配件如发现磨损过大、应及时更换相应的部件;
7、使用乳化机时应避免空机运转,以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损;
8、乳化机在运作过程中如出现异常声音或其它故障,应立即停机检查,待排除故障后再运转。

超声波乳化设备主要性能：
1、适合于物料的前处理工段；
2、具有处理量大，能耗小，适合于工业化连续化生产；
3、处理过的物料具有颗粒分布范围窄，均匀度好的特点；
4、省时、节约能源，生产效率高；
5、装拆简单，易清洗，满足不同场合的清洗需要；
6、具有一定的自吸力和低扬程输送功能；
7、无死角，物料通过分散乳化；
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