流水线方案 广州助焊剂超声波喷涂机厂

超声波喷涂主要应用在燃料电池、薄膜光伏电池、薄膜太阳能涂料、钙钛矿太阳能电池、太阳能电池、石墨烯涂层、硅光伏电池、玻璃镀膜、电子电路等行业。喷头可适用于多种溶液，污水、化工液体、油料粘液也能雾化。
超声波喷涂设备的工作原理
喷涂一直存在于我们的生活中，并且已经出于多种目的使用了很长时间，包括喷涂装饰性和保护性涂料。因此，它是材料科学家可用于薄膜制备的另一种工具。在喷涂中，喷嘴尺寸，喷涂形状，喷嘴到基材的距离，喷涂速度以及喷涂过程中对基材的加热是可以控制的参数，以实现效果。
使用超声波喷嘴，可将喷雾溶液均匀化，可有效控制液滴尺寸（喷嘴频率会影响液滴尺寸），并可分配微雾量，从而确保组成和结构的均匀性以及所得薄膜和图案的精度。物料浪费保持在水平，设备操作者的风险较小。
超声波喷嘴的工作原理是利用超声波换能器将高频声波转换成机械能，然后将其转换成液体，从而产生驻波。当液体离开喷嘴的雾化表面时，它会破碎成均匀的微米大小液滴的细雾。与传统的依靠压力和高速运动将液体分解成小颗粒的喷嘴不同。超声波喷头使用液体超声波雾化，超声波振动能量低。液体可以通过自重或低压液体泵输送到喷头，以进行连续或间歇雾化。

超声波喷涂的主要优势有：
1、涂层均匀度高
通过超声喷头雾化后的液体颗粒分布均匀度显著**二流体喷头，也就是俗称的空气喷，从而超声喷头喷涂后的涂层均匀度也就有了提高。通常情况，超声喷涂的涂层均匀度可达到95%以上。
2、原料利用率高，飞溅少
由于超声喷涂是通过超声波振荡进行的液体雾化，涂料被雾化的过程不需要任何气体，也就是雾化过程*压力，仅仅在雾化后施加很低的载流气压力来输送液雾，故此大程度地减少了二流体喷涂高压空气造成的液体反弹和飞溅，从而大幅提高了涂料的利用率。超声喷涂的原料利用率是普通空气喷涂的4倍以上，利用率可到90%以上。
3、涂层厚度控制精度高
影响涂层厚度精度的主要因素是涂料的喷涂流量，也就是单位时间内基材上的载料量。超声喷头对液体无任何压力作用，故此可完全通过高精度的计量泵控制雾化喷涂的涂料液体流量，从而实现了高精度的喷涂流量控制。如高精度的泵，其流量控制精度可达皮升每秒的级别，而对超声喷头的微流道设计也可整体实现纳升每秒的控制精度。
4、涂层厚度薄，可达到几十纳米
由于超声喷头的喷雾量可以实现低的稳定流量（0.001ml/min），故此可在基材上实现少的上载量，从而实现很薄的干膜。对于某些纳米材料，其干膜厚度可低至数十纳米。可用于制备如透明导电膜、增透减反射膜、隔热膜、亲疏水膜等玻璃薄膜。
5、喷头不堵塞、维护成本低
由于超声喷头是通过超声振荡来实现的液体雾化，而雾化颗粒的由超声振荡频率来决定，故此其与二流体喷头不同，喷头的孔径*很小来实现细小的雾化颗粒，所以减少了喷头堵塞的风险。

超声波喷涂机优点
• 高均匀性
•节材环保
•高可控性
•节能
•广泛应用
应用领域
•薄膜光伏电池
•薄膜太阳能涂料
•钙钛矿太阳能电池
•太阳能电池
•石墨烯涂层
•硅光伏电池
•燃料电池

超声波喷涂机原理：功率源采用大功率超声波换能器，整机由超声波换能器、变幅杆、雾化头、超声波发生器组成。换能器驱动雾化头作高频振动，对水或其他液体施加超声波作用力，将流动的液体打散成细微颗粒、喷向空中，从而达到喷雾（雾化）的目的。该设备以其特的轻柔喷雾特征，大大减少了反喷，从而降低了成本以及对周围空气的污染，同时这种新技术也拓展了更多的应用领域，例如在要求喷洒低流量下就十分理想。此外对于基片喷涂、雾化加湿、喷雾干燥、网层喷涂及其他工业和研究开发应用，该喷雾器设备也会产生比其他技术更好的效果。
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