超声波空化 苏州萃取超声波声化学设备单价 工具头可定制

在化学中，声空化是指微小气泡的形成，生长和内爆。空化气泡由压缩扣膨胀循环组成。压缩循环导致液体中的正压将分子推在一起。相反，膨胀循环导致负压将分子彼此拉开。一旦气泡非常迅速地增长，直到无法吸收声波中的能量。在这种情况下，液体将涌入并且气泡破裂。整个过程破坏了液相中分子的吸引力。空化气泡的爆破很快，这些在超声处理过程中形成的微小气泡会升高腔体周围液体的温度，并产生局部热点。但是，该区域是如此之小，以至于热量散发很快。
超声波声化学处理设备特点：
1、空化作用在超声波振动棒的周围产生，超声波能量非常均匀
的分布在槽内，从而达到的清洗效果。
2、超声波振动棒的功率输出不受液位，槽体容量及温差等负载
变化的影响，功率输出稳定均匀。
3、由于超声波振动棒的结构特点，其应用范围教传统的超声震
板更为广泛，适合用于真空/压力清洗，也适合用于各种化学处理
过程中。
4、超声波振动棒较传统的超声震板有着1.5倍以上的使用寿命。
5、圆管型设计使用灵活，便于安装。
6、基本上保证完全防水密封。
超声波声化学处理设备适用范围：
超声波声化学处理设备用于各行业的工件清洗，如精密电子零
件、钟表零件、光学玻璃零件、五金机械零件、珠宝饰、半导体硅
片、涤纶过滤芯/喷丝板，器械等的清洗及零件电镀前后的清洗。
超声提取以其提取温度低、提取率高、提取时间短的特优势应
用于材提取，油提取，各种动植物有效含量的提取，是替代传统
剪切工艺方法，实现、节能、环保式提取的现代**手段。
超声波提取材的优越性，是基于超声波的物理性质，主要是
通过压电换能器产生的快速机械振动波来减少目标萃取物与样品基
体之间的作用力从而实现固--液萃取分离。

主要应用
超声在生物化学中的早应用应当是用超声来粉碎细胞壁，以释放出其内容物。随后的研究表明，低强度超声可以促进生化反应过程，如用超声照射液体营养基可增加藻类细胞的生长速度，从而使这些细胞产生蛋白质的量增加3倍。
超声波声场的能量密度与空化泡崩溃时的能量密度相比,能量密度被扩大了万亿倍,引起能量的巨大集中;空化泡产生的端高温和高压导致的声化学现象和声致发光,是声化学中特有的能量和物质交换形式。所以，超声波对化学萃取、生物柴油生产、**合成、治理微生物、降解有毒**污染物、化学反应速度和产率、催化剂的催化效率、生物降解处理，超声波防垢除垢、生物细胞粉碎、分散和凝聚、和声化学反应具有越来越大的作用。
1、超声强化化学反应。
超声强化化学反应。主要动力来自超声空化作用。空化泡核的崩溃产生局部高温、高压和强烈的冲击波及微射流，为在一般条件下难以实现或不可能实现的化学反应提供了一种新的非常的物理化学环境。
2、超声催化反应。
超声催化反应作为一个新兴的研究领域已引起业内工作者越来越浓厚的兴趣。超声波对催化反应的作用主要是：
(1)、高温高压条件有利于反应物裂解成自由基和二价碳，形成更为活泼的反应物种；
(2)、冲击波和微射流对固体表面(如催化剂)有解吸和清洗作用，可清除表面反应产物或中间物及催化剂表面钝化层；
(3)、冲击波可能破坏反应物结构；
(4)、分散反应物系；
(5)、超声空蚀金属表面，冲击波导致金属晶格的变形和内部应变区的形成，提高金属的化学反应活性；
(6)、促使溶剂深入到固体内部，产生所谓的夹杂反应；
(7)、改善催化 剂分散性。
在催化剂的制备中，常用到超声波，超声波的辐照可以增加催化剂的表面积使活性组分分散更均匀，催化活性增强。
3、超声聚合物化学
超声波正聚合物化学方面的应用引起了人们的广泛关注。超声处理可以降解大分子，尤其是处理高分子量聚合物的降解效果更显著。纤维素、明胶、橡胶和蛋白质等经超声处理后都可得到很好的降解效果。目前对超声降解机理一般认为超声降解的原因是由于受到力的作用以及空化泡爆裂时的高压影响，另外部分降解可能是来自热的作用。 一定条件下功率超声也可引发聚合，强超声辐照可引发聚乙烯醇与共聚制备嵌段共聚物、聚醋酸乙烯与聚环氧乙烷共聚形成接枝共聚物等。
4、 超声场强化新型化学反应技术
新型化学反应技术和超声场强化相结合是超声化学领域中又一潜力的发展方向。如以**临界流体为介质，用超声场进行强化的催化反应。如以**临界流体具有类似于液体的密度和类似于气体的粘度和扩散系数，这使得其溶解相当于液体，传质能力相当于气体。利用**临界流体良好的溶解性能和扩散性能，可以很好地改善非均相催化剂的失活问题，但如能加以超声场进行强化，则无疑是锦上添花。超声空化产生的冲击波和微射流不但可以大地增强**临界流体溶解某些导致催化剂失活的物质，起到解吸和清洗的作用，使催化剂长时间保持活性，而且还有搅拌的作用，能分散反应物系，令**临界流体化学反应传质速率更上一层楼。另外，超声空化形成的局部点高温高压将有利于反应物裂解成自由基，大大加快反应速率。目前对**临界流体化学反应研究较多，但利用超声场强化此类反应的研究少。
5．大功率超声波应用于生物柴油生产
生物柴油制备的关键是脂肪酸甘油酯与甲醇等低碳醇的催化酯交换反应，而超声波具有明显的强化酯交换反应的作用，特别是对非均相的反应体系可明显增强其混合（乳化）效果和促进分子间接触反应，使原本需高温（高压）条件下进行的反应，在室温（或接近室温）条件下就可完成，并且缩短反应时间。超声波不仅用于酯交换反应过程，而且用于反应混合物的分离过程。  美国密西西比州立大学的研究人员在生物柴油生产中采用超声波加工，5分钟内使生物柴油产率**过99%，而采用常规的批量反应器系统需1个小时以上。

范围：
数据模型
Sono-20-1000
索诺 20-2000
Sono-20-3000
索诺 15-3000
频率
20±0.5KHz
20±0.5KHz
20±0.5KHz
15±0.5KHz
力量
1000W
2000W
3000W
3000W
电压
110/220V
温度
300°C
压力
35兆帕
声音强度
20 瓦/平方厘米
40 瓦/平方厘米
60 瓦/平方厘米
60 瓦/平方厘米
容量
10升/分钟
15升/分钟
20升/分钟
20升/分钟
喇叭材质
泰坦
益处
● 通过调节超声波的强度，提高反应物的活性，提高甲醇的转化率；
● 各种废动植物油、餐饮业废食用油、地沟油等废油均可作为原料油，成本低；
● 不使用催化剂，避免催化剂处理对环境造成污染；
● *对现有生物柴油生产设备进行改造和调整，反应过程*高温高压设备，简化了生产工艺和成本、制造费用。

产品结构：
超声波化学设备有超声波发生器、大功率超声波换能器、超声波工具头。
超声波发生器：*三带数字电路闭合回路超声波发生器，利用DSP芯片及D/A转换器,采用直接数字频率合成技术,设计实现了一个频率、相位可控的正弦信号发生器。由数字化系统对其频率设定、追踪补偿、幅度设定、放大匹配输出、信号检测分析来控制其输出功率、振幅、能量。
大功率超声波换能器：本公司（超声波全波换能器）支持连续大功率发波。
超声波工具头：根据超声波的声学、力学性能和有限元软件模拟预测真实状态，这是**我们提供超声波产品的重要条件，钛合金是超声波行业公认的材料它提供了的抗拉强度和韧性是一个很好的选择。
聚焦探头式大功率超声波声化学处理系统可以有两种工作方式。
一种方式是被处理液体在正常的容器流通和反应中，超声波发射头插入该液体中，发射超声波。被处理的液体在容器中流过，同时就被强烈的超声波作用。反应容器大小或温度高低均可。一般而言，对同样大小的容器，液体的流量越小，或在容器中停留的时间越长，超声波作用的强度也越强，当然产量也越少。反之，控制超声波作用时间越短，则超声波作用强度就低，流量（即产量）就越高。这种方式也适用于防垢除垢应用。
另一种处理方式是配用超声波反应釜，构成一个完整的声化学反应器。被处理液体从反应釜的一端流入，经过超声波的作用后，再从另一端流出。这种方式对原化学系统的改动小，效果还不错。
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