声化学处理设备 温州萃取加工超声波声化学设备

超声波处理将正常搅拌所需的5-10h分离时间缩短到15分钟以内。超声波处理设备已应用于声纳化学的各个领域，生物柴油生产就是其中之一。此外，使用超声波处理还可以将所需催化剂的用量减少50%～60%，并且可以提高副产甘油的纯度。
声纳化学将超声波应用于基于空化的化学反应和过程：气泡在液体中形成、生长，然后在内部破裂。可以使用不同的方法产生空化，包括使用高压喷嘴、高速旋转或超声波换能器。
超声波处理的应用不仅可以激发反应，而且可以实现更好的混合和更快的分离。据估计，在商业规模的生物柴油处理中应用超声波处理的成本在 0.002 到 0.015 欧元之间，具体取决于物料流量的大小。
将超声波技术应用于其他生物燃料和替代燃料产品的生产，利用超声波提高谷物的产量；
生物柴油加工采用超声波处理，降低生产成本；
超声波技术在制造中的应用将越来越普及。
主要应用
超声在生物化学中的早应用应当是用超声来粉碎细胞壁，以释放出其内容物。随后的研究表明，低强度超声可以促进生化反应过程，如用超声照射液体营养基可增加藻类细胞的生长速度，从而使这些细胞产生蛋白质的量增加3倍。
超声波声场的能量密度与空化泡崩溃时的能量密度相比,能量密度被扩大了万亿倍,引起能量的巨大集中;空化泡产生的端高温和高压导致的声化学现象和声致发光,是声化学中特有的能量和物质交换形式。所以，超声波对化学萃取、生物柴油生产、**合成、治理微生物、降解有毒**污染物、化学反应速度和产率、催化剂的催化效率、生物降解处理，超声波防垢除垢、生物细胞粉碎、分散和凝聚、和声化学反应具有越来越大的作用。
1、超声强化化学反应。
超声强化化学反应。主要动力来自超声空化作用。空化泡核的崩溃产生局部高温、高压和强烈的冲击波及微射流，为在一般条件下难以实现或不可能实现的化学反应提供了一种新的非常的物理化学环境。
2、超声催化反应。
超声催化反应作为一个新兴的研究领域已引起业内工作者越来越浓厚的兴趣。超声波对催化反应的作用主要是：
(1)、高温高压条件有利于反应物裂解成自由基和二价碳，形成更为活泼的反应物种；
(2)、冲击波和微射流对固体表面(如催化剂)有解吸和清洗作用，可清除表面反应产物或中间物及催化剂表面钝化层；
(3)、冲击波可能破坏反应物结构；
(4)、分散反应物系；
(5)、超声空蚀金属表面，冲击波导致金属晶格的变形和内部应变区的形成，提高金属的化学反应活性；
(6)、促使溶剂深入到固体内部，产生所谓的夹杂反应；
(7)、改善催化 剂分散性。
在催化剂的制备中，常用到超声波，超声波的辐照可以增加催化剂的表面积使活性组分分散更均匀，催化活性增强。
3、超声聚合物化学
超声波正聚合物化学方面的应用引起了人们的广泛关注。超声处理可以降解大分子，尤其是处理高分子量聚合物的降解效果更显著。纤维素、明胶、橡胶和蛋白质等经超声处理后都可得到很好的降解效果。目前对超声降解机理一般认为超声降解的原因是由于受到力的作用以及空化泡爆裂时的高压影响，另外部分降解可能是来自热的作用。 一定条件下功率超声也可引发聚合，强超声辐照可引发聚乙烯醇与共聚制备嵌段共聚物、聚醋酸乙烯与聚环氧乙烷共聚形成接枝共聚物等。
4、 超声场强化新型化学反应技术
新型化学反应技术和超声场强化相结合是超声化学领域中又一潜力的发展方向。如以**临界流体为介质，用超声场进行强化的催化反应。如以**临界流体具有类似于液体的密度和类似于气体的粘度和扩散系数，这使得其溶解相当于液体，传质能力相当于气体。利用**临界流体良好的溶解性能和扩散性能，可以很好地改善非均相催化剂的失活问题，但如能加以超声场进行强化，则无疑是锦上添花。超声空化产生的冲击波和微射流不但可以大地增强**临界流体溶解某些导致催化剂失活的物质，起到解吸和清洗的作用，使催化剂长时间保持活性，而且还有搅拌的作用，能分散反应物系，令**临界流体化学反应传质速率更上一层楼。另外，超声空化形成的局部点高温高压将有利于反应物裂解成自由基，大大加快反应速率。目前对**临界流体化学反应研究较多，但利用超声场强化此类反应的研究少。
5．大功率超声波应用于生物柴油生产
生物柴油制备的关键是脂肪酸甘油酯与甲醇等低碳醇的催化酯交换反应，而超声波具有明显的强化酯交换反应的作用，特别是对非均相的反应体系可明显增强其混合（乳化）效果和促进分子间接触反应，使原本需高温（高压）条件下进行的反应，在室温（或接近室温）条件下就可完成，并且缩短反应时间。超声波不仅用于酯交换反应过程，而且用于反应混合物的分离过程。  美国密西西比州立大学的研究人员在生物柴油生产中采用超声波加工，5分钟内使生物柴油产率**过99%，而采用常规的批量反应器系统需1个小时以上。

范围：
数据模型
Sono-20-1000
索诺 20-2000
Sono-20-3000
索诺 15-3000
频率
20±0.5KHz
20±0.5KHz
20±0.5KHz
15±0.5KHz
力量
1000W
2000W
3000W
3000W
电压
110/220V
温度
300°C
压力
35兆帕
声音强度
20 瓦/平方厘米
40 瓦/平方厘米
60 瓦/平方厘米
60 瓦/平方厘米
容量
10升/分钟
15升/分钟
20升/分钟
20升/分钟
喇叭材质
泰坦
益处
● 通过调节超声波的强度，提高反应物的活性，提高甲醇的转化率；
● 各种废动植物油、餐饮业废食用油、地沟油等废油均可作为原料油，成本低；
● 不使用催化剂，避免催化剂处理对环境造成污染；
● *对现有生物柴油生产设备进行改造和调整，反应过程*高温高压设备，简化了生产工艺和成本、制造费用。

超声波声化学设备产品特点:
超声波声化学设备具有实验室级和工业级两大类产品，各种型号(功率50W—3000W)，满足不同客户的需求。
能量转化，达到80%以上。超声波设备振幅稳定，持续工作时间长，面积较传统工具头2.5倍。采用超声波数控电源，全数字电路控制，抗干扰能力强。频率、功率可实时，功率分档可调，具有自动报警保护功能，操作简便。实验级超声波声化学设备主要用于实验室试验或小规模生产，频率高，体积小，重量轻，携带方便，并具有功率频率实时和功率可调等特点。
超声波声化学设备工作环境：
使用环境：室内使用
湿度：≤85%RH
周边环境温度：0℃—40℃
电源尺寸：380mm×360mm×165mm（包括机箱外零件）
使用空间：周围物体与设备距离不得小于150mm，与散热口不得小于200mm
注意：使用时不可移动电源机箱，直接插拔电源或航空插头。若听到任何异响或指示异常（发生器报警），请立即先关掉电源，再查找故障原因，否则较易损坏机器或引发事故。

超声波分散是由压力波动和龋齿引起的微观后果。对不同材料（例如纳米二氧化硅粉末的水溶液和具有可变固体的喷雾冷冻混合物）的研究表明，与其他材料、其他技术（例如转子-定子混合器（例如 turrax）或胶磨机）相比，超声波具有显着优势。特别是对于小到几纳米到几微米的物质，超声波空化在分解聚集体、聚集体甚至颗粒方面非常有效。当超声波用于研磨高浓度批次时，液体射流是超声波蜗杆的结果，它导致颗粒以高达 1000 公里/小时的速度相互碰撞。这打破了聚集体甚至初级粒子中的范德华力。
      超声波液体处理由几个参数描述。重要的是振幅、压力、温度、粘度和浓度。给定参数配置的过程输出，例如粒度，作为每个过程能量的函数体积。功能随着各个参数的变化而变化。此外，超声波单元的焊头单位表面积的实际功率输出取决于参数。因此，我们会在您下订单之前收集大量信息。或者我们建议先购买一套进行测试，找到工作参数，然后进行大规模生产。
应用：
化学超声的典型应用包括超声均质化、超声乳化、超声分散、杀菌和湿法研磨（粒度减小）、细胞破碎和崩解、提取、脱气和**化过程；
超声波分散不需要使用乳化剂。在许多情况下，分散颗粒的直径可以达到1μm或更小。它可以在同一物质的固、液相和气相之间进行，也可以在不同的固体、液体和气体之间进行。已广泛应用于食品样品检测分析、纳米材料制备等领域。
作为：
● 油漆、氧化钛、氧化铁、碳等分散在水或溶剂中。
● 石墨烯的微粉化
●分散荧光材料
●光敏材料的分散
●染料在熔融石蜡中的分散
聚焦探头式大功率超声波声化学处理系统可以有两种工作方式。
一种方式是被处理液体在正常的容器流通和反应中，超声波发射头插入该液体中，发射超声波。被处理的液体在容器中流过，同时就被强烈的超声波作用。反应容器大小或温度高低均可。一般而言，对同样大小的容器，液体的流量越小，或在容器中停留的时间越长，超声波作用的强度也越强，当然产量也越少。反之，控制超声波作用时间越短，则超声波作用强度就低，流量（即产量）就越高。这种方式也适用于防垢除垢应用。
另一种处理方式是配用超声波反应釜，构成一个完整的声化学反应器。被处理液体从反应釜的一端流入，经过超声波的作用后，再从另一端流出。这种方式对原化学系统的改动小，效果还不错。
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